中药制丸机生产工艺及生产设备

一．制丸工艺流程

中药制丸机的工艺要求是：确保生产厂房、环境、生产设备、生产原料、卫生等符合良好的生产操作规范（GMP）要求。

中草药机制丸的制作的工艺路线为：药物粉碎---过筛→配料搅拌→混合→炼制→制丸→筛选。

二．制丸所需设备
　　
为配合上述工艺流程，生产制丸所需的设备有：粉碎机、各类筛粉机、各类混合机、炼药机、制丸机、丸粒筛分机、药丸抛光机等。在这里，我们重点谈谈从湿粉状药物混合、炼制、制丸这几个工艺过程及所需设备。（干粉状物料的混合主要用混合机、三维运动混合机等，这里暂不叙述）

1、CH-100型槽形混合机：

该型设备可广泛用于制药、食品、化工等行业。在制丸工

中，主要是用来将粉末状药粉与各种配料，浓缩膏，炼蜜，水等

按比例在槽体内混合搅拌均匀，混合的过程不允许产生物料的熔解、挥发或变质。

该设备的进料目前仍采用人工按比例称重后倒入的方式，出料采用机身自动倾倒式进行。

该设备的容量有100升、200升等。以200升的为常用。

2、LYJ-1型炼药机:

该型设备可广泛用于制药、食品、化工等行业。在制丸工艺

中，主要是用来将槽形混合机混合后的物料，加入该型设备中，利用压板与螺旋推进器的螺旋挤压作用，将被加工物料炼制成组织均匀、软硬相同、含水量相同的物料。这些物料出料方式可以是圆条状、板状或异形条状。

该设备对于难以加工的药料，如高硬度的物料（浓缩膏与干粉，热混合后遇冷变硬），高粘度的物料（炼蜜与干粉），有着良好的炼制作用。是制丸前*的工序。

该设备的产量可达10～100公斤/小时。

3、DZ-2B、2C、2D型系列制丸机:

制丸机又分为重量在1克以上的大蜜丸；（直径在￠10～30㎜之间）重量在1克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、浓缩丸、蜜丸、藏药丸。（直径在￠3～10㎜之间）制丸机的工作原理是将药粉加粘合剂（水、蜜、提取液或膏混合搅拌均匀，经炼制后，先将药物制成圆条状，然后切断成粒，再高速搓制成球丸。

制丸机分卧式出条与立式出条两种机型，在制药厂的实际应用中，卧式出条在制造丸粒方面有相当大的优点，故而被广泛采用。而立式制丸机已呈淘汰趋势。在机制中药丸的设备中，制丸机是重要的设备之一，它对快速制成均匀一致的球形丸粒相当重要。为此各药机厂家对此投入了相当大的力量进行研发、提高。

4、丸粒筛分机

丸粒筛分机，其主要目的是对药丸进行大小规格的筛选区分。筛选有两种：一是湿丸在微放置后进行筛选；一是干丸的筛选。

对于湿丸的筛选，有振动式分离筛、丸粒滚筒筛两种，其筛丸直径的精度可达0.25毫米。ZS型振动式分离筛；ZS-400、ZS-500型丸粒滚筒筛在被广泛使用。对于干丸的筛选，四级分离机为间歇式摇摆筛分机。采用时间继电器控制，使用中只需更换合适的筛网，即可达到预期的筛选效果。


5、自动抛光机

机制丸制作好后，经筛选，就要对其表面进行打光处理。目的是将药丸进行圆整、抛光。采用的抛光设备有：BY系列荸荠式包衣机（糖衣机）、连续式输送抛光机、连续自动滚筒式抛光机等。

①BY系列包衣机，主要用于制药、食品工业。在制药厂，用于药品的打光、包衣、也用于水泛丸的制粒。BY系列包衣机进料为手工，出料方式为自动，不能连续操作，按锅体容积分批次进行。该机设置有内外加热，有预热风。