滴丸机冷却液介质的处理

滴丸的冷却介质一般采用二甲基硅油、液体石蜡和其它植物油，在使用一段时间后由于室内湿度的影响和在人为的作用下会混入一定的水分，使其变的浑浊不透明，从而影响滴丸成型的圆整度，人为的作用漏进的水分，由于水的比重大，可采取沉淀放出的办法解决，最难解决的是冷却介质由于通过降低工作温度，而吸入的呈散雾状态分散在介质中的水分子。另外，由于长期使用，滴丸在成型排气的过程中排放出的固体微粒也分散漂浮在介质中，加剧了介质的浑浊度，为了解决上述问题，有的厂家采用高密度过滤杂质的方法，结果效果不好，原因是：对硅胶的脱油和干燥也是一件更麻烦的事。步源制药机械有限公司通过实验其原理是将所用的硅油，抽到密闭的储油罐中，该罐用电给导热油加温，然后再给介质加温，在加热中降低介质粘度，使水分蒸发上升，再通过真空泵将蒸汽排出，清除水分后再通过耐高温油泵打入活性碳过滤器和0.2um钛合金过滤器，经过两极过滤排出冷却待用。该装置结构紧凑，控制自动化程度高，温度和压力可以任意设定，适合不同介质的处理，最后通过硅油粘度的测定，再注回滴丸机重新使用。有的厂家采用锅煮的办法，由于温度控制不严格，易使介质糊化，影响了滴丸在成型过程中的圆整度。

操作提示：在使用滴丸设备之前要根据说明书的说明掌握设备的运行原理，有疑问的地方要及时咨询生产商，且不可在有疑虑

的情况下操作设备。

　操作说明：首先开启冷却液泵再打开制冷机，同时打开所需的加热装置，当所需的温度达到稳定值后将达到滴制状态的滴制物质加

入到滴制罐，每次滴制完成后，首先关闭加热和制冷系统：观察系统内滴丸全部流出后，再关闭冷却循环系统、防止滴丸残留。每次滴

制完成后必须清除残留物质，同时清洗与滴制物固化前接触过的所有管道容器，冷却液过滤网。