多冲高速旋转压片机的安装及使用注意事项

一、多冲高速旋转式压片机的安装
    1、多冲旋转式压片机根据冲模具数量的不同，可分为：5冲、7冲、9冲、15、17冲、19冲等不同的高速

旋转式压片机，整机包装为木箱结构,拆箱后搬到安全的使用区，找平机器后即可使用,如需固定可加

装地脚螺栓。
    2、 本机安电压分为：220v和380v高速旋转式压片机，使用时应注意电压的区别,如用户未提出，并在接

线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，而损坏模具，为保证电气安全

必须装接有效地线。

二、多冲高速旋转式压片机使用注意事项
      1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置在使用前要安装到位。

2、冲模具需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如

不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
    3、药粉颗粒不宜超过100目，因为会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。
    4、药粉必须干燥，不干燥的药粉原料不要使用,因为会使粉子粘在冲头面上。
    5、本机在运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
    6、或换模具后用摇柄手动运行本机，检查有无异常，正常情况下启动电源开关，先慢速运行一会儿，

然后加速到生产速度即可。

7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。 

三、药片重量差异的处理方法

在压力过程中，重量差异不能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发生片重差

异增加，片重不同的原因及处理方法简介如下：
（1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片

量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
（2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，

药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
（3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均

能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，在使用前应该作好

保养工作，详细检查机件有无损害，对已损坏部件进行更换，在使用本机压片时，隔一定时间

片重是否合于规定。