YK 摇摆式颗粒机是制药、食品、化工行业常用制粒设备，规范操作关乎成品质量、生产安全与设备寿命，以下从操作全流程梳理核心注意事项。
一、开机前：做好准备，排除隐患
(一)设备与环境检查
确认设备放置平整、无晃动，机身部件连接牢固，电源线完好、接地可靠。清理操作区域，无杂物堆积，预留足够操作空间。
(二)原料与部件核查
原料需去除杂质、结块，调至适宜湿度，粘性原料可加润湿剂。选无破损筛网，安装时紧贴滚筒端盖、固定紧实，避免漏粉或颗粒不均。
(三)润滑状态确认
检查蜗轮箱、轴承座机油量，确保覆盖蜗轮，滚动轴内腔润滑油充足，压辊注油孔按要求加润滑脂，长期停用后使用需重点确认。
二、运行中：规范操作，实时监控
(一)空载测试与参数适配
空载运行 1-2 分钟，观察滚筒、刮粉轴运转是否正常，电机、减速机无异常。根据原料特性调运转速度，干燥料可稍快，粘性料需减慢，防设备过载。
(二)投料与状态监控
投料循序渐进，初期投料斗 1/3 容积，稳定后不超 2/3。关注颗粒状态，松散则调滚筒与筛网间距，堵塞立即停机，严禁手或金属工具清理。
(三)严守安全规范
操作人员戴防护眼镜与手套，禁手或工具接触运转部件。设备表面不摆杂物，禁用水冲电器部分。遇异常振动、异响等，立即停机断电排查。
三、停机后：清洁收纳，做好记录
(一)余料清理与部件维护
停投料后空载运行 1 分钟排尽余料，关电源。拆筛网清理残留，接触腐蚀性原料需水洗烘干后收纳。
(二)设备清洁与环境整理
擦净设备表面粉尘与残渣，每日清洁直排过滤网。整理操作区，剩余原料密封标注，清理散落物料与垃圾。
(三)使用记录填写
填写设备使用记录，包括开机停机时间、原料、产量、问题及处理方式，更换筛网、调参数也需记录，便于追溯与维护参考。
四、定期维护：长效保养，延长寿命
(一)日常与周期维护
每班查筛网，破损立即换；每周紧紧固件；每月查部件磨损与接地线；每 3 个月换蜗轮箱机油；每年给电机轴承注脂，查皮带、链轮老化情况。
(二)故障处理原则
设备故障先断电排查，简单问题按规范处理，核心部件故障或原因不明，联系专业人员，禁自行拆电控系统或关键部件。
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