糖衣包衣机适合大规模连续作业

　　相比传统手工操作，糖衣包衣机提升了工作效率。自动化的旋转、喷洒和干燥流程减少了人工干预需求，缩短了生产周期，尤其适合大规模连续作业，通过准确控制的喷涂角度、雾化效果及热风循环系统，能够实现厚度均匀、表面光洁的包衣效果。这不仅增强了药品或食品的美观度，还能有效掩盖原料异味，改善口感。
 

　　糖衣包衣机支持多种工艺步骤和不同规格锅体的更换，可满足实验室小批量试制到工业化生产的需求，独特的半孔设计和导流板结构减少了对片芯及包衣膜的磨损，配合优化的物流路径，提高了成品率。同时，喷枪堵塞清洗机构允许在不停机情况下进行维护，进一步节省时间和材料成本。
 

　　采用不锈钢或铜制材质符合GMP卫生规范，易于清洁消毒；PLC控制系统编程灵活，可适配复杂工艺要求，且运行稳定可靠。此外，安全防护装置如静电接地有效降低了操作风险。除基础糖衣外，还可用于薄膜包衣等其他类型涂层的处理，通过更换喷液种类即可实现一机多用，为产品研发提供便利。

 

　　糖衣包衣机的测定步骤：
 

　　1.设备检查
 

　　-外观与连接：检查设备外壳是否完好，滚筒、喷雾系统(喷枪、输液管)、热风系统(进风口、出风口)、电气控制系统(按钮、显示屏)等部件是否连接牢固，无松动、破损或泄漏。
 

　　-清洁状态：确认滚筒内部、喷枪喷嘴、料斗、接料盘等与物料接触的部件已清洁(建议用纯化水冲洗后干燥)，避免残留前次生产的物料，防止交叉污染(尤其制药行业需符合GMP清洁标准)。
 

　　-润滑与传动：检查设备传动部位(如滚筒轴承、齿轮)的润滑油是否充足，油位需在指定刻度线内；手动转动滚筒，确认运转顺畅，无卡顿、异响。
 

　　-电气安全：检查电源线、插头、接地线路是否完好，无破损或裸露；打开电源总开关，测试设备指示灯、风机、滚筒旋转按钮等是否正常响应。
 

　　2.物料与辅料准备
 

　　-待包衣物料：确认片剂/丸剂/颗粒剂的数量、规格符合生产需求，物料需干燥(水分含量通常≤3)、无破碎、无粘连，提前过筛去除细粉或杂质(避免堵塞喷枪)。
 

　　-包衣液：根据工艺要求配制糖衣液(如蔗糖、阿拉伯胶、色素的混合液)或薄膜衣液(如羟丙甲纤维素、聚乙二醇的乙醇/水溶液)，确保溶液均匀溶解、无颗粒沉淀，并用滤网(80-100目)过滤后倒入包衣液储罐，避免堵塞喷枪喷嘴。
 

　　-辅助工具：准备好电子秤(称量物料/包衣液)、毛刷、清洁布、纯化水、专用工具(如喷嘴疏通针)等。
 

　　3.环境要求：操作环境需清洁、干燥，温度控制在20-25℃，相对湿度≤65(湿度过高易导致包衣层粘连，过低则干燥过快易产生裂纹)；制药行业需在洁净区(如D级洁净区)内操作，食品行业需符合食品生产卫生标准，避免粉尘、异物污染。
 

　　4.空载试运行
 

　　-启动主电机空转：启动主电机空转2分钟，确认糖衣锅顺时针旋转且运行平稳无异常声响。
 

　　-测试鼓风机和电热丝分档温控功能：检查热风循环系统是否正常工作。
 

　　5.生产操作
 

　　-物料装入：物料装入量不超过糖衣锅容积的2/3，按隔离层→粉衣层→糖衣层→有色层→抛光层五步工艺操作。
 

　　-启动设备：先启动主电机使物料翻滚，再根据需要开启鼓风机和电加热(温度通常控制在30-50℃)。
 

　　6.运行监控
 

　　-观察物料翻滚状态：通过调节锅体倾角(通常30°)和转速控制包衣均匀性。
 

　　-使用红外测温仪监测锅体温度：防止过热导致糖分焦化。
 

　　7.停机程序
 

　　-完成包衣后先关闭加热：待温度降至室温再停鼓风机，关闭主电机。
 

　　-出料时检查：出料时检查包衣片表面光洁度和色泽均匀度。