小型栓剂模凭借其特殊的工作原理和诸多优点，在药物制剂领域发挥着重要作用。随着医药科技的不断发展，相信将会得到更广泛的应用和推广。
小型栓剂模的使用注意事项：
1.材质选择与适配性
-根据基质类型选择模具材质：油脂性基质(如可可豆脂)可用不锈钢或铝合金模具(耐温性好)；水溶性基质(如聚乙二醇)建议使用聚四氟乙烯(PTFE)涂层模具(防黏连)。
-避免混用不同材质模具，防止交叉污染(如金属离子催化某些药物降解)。
2.操作过程控制
-温度控制：基质熔化温度需严格控制(如可可豆脂不超过40℃，避免β晶型转变导致熔点升高)；模具预热(30-40℃)可减少黏模，但水溶性基质无需预热。
-填充速度：缓慢灌注以避免气泡，若基质黏度高(如含高浓度药物)，可适当加热降低黏度后再填充。
-冷却条件：冷却时间需足够(一般1-2小时)，避免未凝固时脱模导致变形；夏季需延长冷却时间，冬季避免模具过冷(<10℃可能导致基质脆裂)。
3.脱模技巧
-若脱模困难，可先用温热毛巾敷模具底部(30-40℃)，软化边缘基质后再轻敲脱模；禁止暴力挤压，以免损坏模具或栓剂。
-对于易黏连的基质(如甘油明胶)，可在模具内壁预先涂抹少量液体石蜡或硅油作为润滑剂(需确认不影响药物释放)。
4.小型栓剂模的清洁与维护
-及时清洗：使用后立即用温乙醇(75)或中性洗涤剂浸泡模具(30分钟内)，软化残留基质后用软毛刷清理，避免基质固化后难以清除。
-干燥保存：清洗后用纯化水冲洗，再用无水乙醇脱水，最后晾干或烘干(≤50℃)，存放于干燥通风处(避免潮湿导致锈蚀或霉菌滋生)。
-定期检查：每月检查模具是否有划痕、变形或腐蚀(尤其金属模具)，若模孔边缘变薄或尺寸偏差>2，需更换模具，否则会影响栓剂一致性。
5.安全与记录
-加热基质时避免直接接触高温表面(如电炉)，建议水浴加热并佩戴隔热手套；操作腐蚀性药物(如酸性/碱性药物)时，需佩戴护目镜和手套。
-每次使用后记录模具状态(如是否黏连、清洁难度)、栓剂质量(重量、外观)及异常情况，便于追溯问题。
网站首页
地址：长沙市 高新区 麓云路156号
邮箱：526252952@qq.com
传真：86-0731-84481792