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小型制丸机
产品时间:2017-06-01
产品特点 : 小型中药制丸机造型美观,同时可做不同直径的两种药丸,解决了一般小型制丸机只能做一种直径丸药的技术缺陷,该还具有烘干包衣等功能,使其适用的范围更加广泛,如个人、医院、私人诊所、中药店(房)、药厂实验室、学校教学、名贵滋补品现场加工销售点及食品加工丸状食品开发等详细描述  小型中药制丸机特点:  本机由两部分组成制丸器和高压出条器,高压出条器可以将粘性较差的物料增加点
  • DZ-20C 小型制丸机

     

  • 产品特点 : 小型中药制丸机造型美观,同时可做不同直径的两种药丸,解决了一般小型制丸机只能做一种直径丸药的技术缺陷,该还具有烘干包衣等功能,使其适用的范围更加广泛,如个人、医院、私人诊所、中药店(房)、药厂实验室、学校教学、名贵滋补品现场加工销售点及食品加工丸状食品开发等

    详细描述

      小型中药制丸机特点:
    本机由两部分组成制丸器和高压出条器,高压出条器可以将粘性较差的物料增加点粘性,使挤压出来的药条均匀、不易松散,这样制出来的药丸更光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久。制丸器有两种制丸滚轮同时可以做两种不同直径的药丸,使其比普通的在结构上更加多样化。
    小型中药制丸机
    小型中药制丸机是本公司在DZ-20产品基础上开发的新型制丸机,该制丸机具有
    (1)体积小;重量轻;性能稳定;操作简单;清洗方便;省电安全;噪音低;
    (2)造型美观,同时可做不同直径的两种药丸,解决了一般只能做一种直径丸药的技术缺陷,该还具有烘干包衣等功能,使其适用的范围更加广泛,如个人、医院、私人诊所、中药店(房)、药厂实验室、学校教学、名贵滋补品现场加工销售点及食品加工丸状食品开发等
    小型中药制丸机具体用途:
    个人:比喻说像一些中老年患者,慢性病、癌症病人,需要长时间服用中药的,用这款小机械做中药丸子是zui合适不过的了,就不用到外面叫别人帮加工了,自己做方便又省事,吃得也放心。
    药厂实验室、研究所:可以用作对新产品的研究、实验工作,此产品制丸的效果好,药丸大小均匀、圆滑饱满,且与药丸接触部分为合金钢材,符合卫生条件。
    学校使用:由于手动制丸机的体积小,占用空间少,便于学校课堂教学及实验操作等。给学生的感觉更直观、更深刻,学得轻松,记忆更牢固。
    小型中药制丸机操作方法:
     高压出条器使用方法
    1、旋松调节螺钉1移动活动支腿2以使用锅的大小。
    2、将齿条3降至zui底位置,使压头接触面板,锁紧限位螺母4,避免压面终结的超位。
    3、使压杆5处于图示位置,转动手柄6,使齿条3升至zui高位置。
    4、使用面筒7至虚线位置,装压制物料。
    5、压制物料装好后移回原位。
    6、转动手柄6,使齿条3降至被压制的物料无间隙为止。
    7、扶住手柄6,不使齿轮倒转,上下摇动压杆5就可压制。
    8、旋出件号8,即可清洗面筒与面板
    小型中药制丸机基本操作步骤:
    蜜丸的制法基本步骤如下:合药→制条→成丸→包装→贮存。
    1、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1:1或1:5也有不足1:1的,要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均匀地揉合,做成像面团样丸块。合药时,蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质,树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合),充分和匀,使其内外全部滋润,色泽*,软硬适中,能随意捏塑即可。
    2、将合好的面团样软材放置一定时间,使药料与蜂蜜成分混合滋润,并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸,做出的药丸大小均匀,颗粒圆滑、饱满等。(小量生产时可用。)
    3、制丸时, 为避免药团粘手和粘器具,操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油),蜂蜡按一定比例 ,加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。
    4、  包装与贮藏:制成的蜜丸,可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。(注:不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。)
    小型中药制丸机常见问题及解决方法
    1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因: ①药料中含纤维多; ②药料中含矿物或贝壳类药过多; ③药粉过粗; ④加蜜量少而且混合不均;⑤润滑剂用量不足。一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
    2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:用蜜量不足;蜜温较低;个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。
    3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
    ①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;③润滑剂使用不当;其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
    4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下: ①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;②合坨不均匀;③蜂蜜炼制不到程度。 对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
    5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
    6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
    7.以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析后,再有针对性的采取措施。
    小型中药制丸机制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
    1.药料中含纤维多; 药料中含矿物或贝壳类药过多;药粉过粗; 加蜜量少而且混合不均; 润滑剂用量不足。 一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
    2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:①用蜜量不足;②蜜温较低; ④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解, 决之。
    3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;③润滑剂使用不当;其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
    4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下: ①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;②合坨不均匀; ③蜂蜜炼制不到程度。 对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
    5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
    6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
    以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析后,再有针对性的采取措施。
    小型中药制丸机技术参数:
    制丸规格:         Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ8mm  (可选两种规格)。
    生产能力:         2-15kg/h(以Φ6mm为准)。
    电机输出功率:     0.18KW(主机功率)、1KW(电加热功率)
    电机电压:         220V、50HZ
    电机转速:         1440转/分  工作转速:50转/分
    外型尺寸:         550×330×250mm
    机器重量:         35kg

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